阅读声明:手动台车喷砂机设计方案由百通机械提供,不得作为其它用途,违者必究!
一、方案概述：
本设备是根据用户产品特性而专门设计的手动喷砂机，用于清除工件表面毛刺、附着物、氧化皮、表面光饰等工艺要求。
本套设备主要由主机、台车机构、喷枪、分离器、除尘箱、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。
本机属4工位喷砂机，在主机正面开有2对手孔，本机配置1支喷枪，喷嘴通径φ8mm，材质：碳化硼，并配置1支手动吹净枪。
工件材质：塑胶件。
喷砂介质：陶瓷珠。
加工范围：本机适用于长度≤1200mm，宽度≤1000mm，高度≤800mm零件外表面喷砂加工处理。
加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
设计标准：
JB／T8355—96 抛喷砂设备通用技术条件
GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
GB16297－2008 大气污染物综合排放标准
GB／T5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB12265-90 机械防护安全距离
GBZ 1－2002 工业企业卫生标准
GB12348－2008 工业企业厂界噪声标准
二、喷砂工艺流程:
1、合上电源开关，打开气源，启动风机电机；
2、将右侧舱门打开，将工件放置在手动台车上；
3、人工推动工件送入机舱；
4、工件到位后，同时压紧两侧门扣；
5、工人手持喷枪，人工用脚踩脚踏开关，喷枪启动对工件进行喷砂处理。
6、喷砂完毕后，人工打开吹净枪，对工件吹净；
7、吹净完毕后，将右侧舱门打开，人工把喷砂完毕的工件拉出机舱。
8、工人进行装卸工作，进入下一个循环。
三、本机特点:
1、本机采用台车机构，可提高喷砂效率、降低人工劳动强度。
2、本机配制有吹净枪，喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落。
3、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音低。
4、效率较高，砂料自动循环使用，节约成本。
5、喷枪可喷射各种角度、喷砂距离，以达到良好的加工效果。
6、本机配置旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗；
7、配置有布袋除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
四、主要设备构成及功能(详见示图)
1、主机：
主机由喷砂室、喷枪、集砂斗、门等组成。
1)、喷砂室：由3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。喷砂室：由3mm优质低碳钢板焊接而成，外表面喷漆处理。喷砂机外形尺寸：2000×1500×2010\baidu\BaiduHi2.0\SysFace\b03.gif)
。喷砂室尺寸：1950×1450×1200。喷砂室内下部设置有过滤网防止工件或较大杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。主机设置侧开门，便于工件的装卸和喷砂操作。在喷砂机正面开有2对操作手孔和观察视窗，主机顶部有电气控制箱和操作开关。
2)、喷枪(1支)：本机配1支手动喷枪，用脚踏开关控制，用于对工件的表面进行处理。喷枪材料采用铝合金，型号：BT-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据操作者方便进行自调节，喷枪启动采用单独控制。
3)、吹净枪：配置1把，便于喷砂完成后吹净残留在工件上的砂尘，保证产品喷砂后的美观。
4)、舱门：由3mm的钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
5)、集砂斗：由3mm的钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
2、旋风分离器：
旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。
1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。
外形尺寸：￠350×1300mm。
2)、贮砂箱：由3mm钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管连接。
3、台车机构：
推车架尺寸：1500mm(长)X1500mm(宽)X670mm(高)。
4、布袋除尘系统：
由箱体、布袋、离心风机、布袋振打机构、消音筒、风管、风管弯头等组成。布袋除尘器是喷砂行业中应用广泛、投资少且除尘效果较佳的一种产品，它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低环境污染。本除尘器配置25个布袋，成方形分布。每四个小时停机一分钟，用箱体外振打开关，振打气缸对各个布袋进行振打，使布袋表面的粉尘脱落，进入集尘箱。
箱体由3mm热轧钢板焊接而成，内外表面喷漆。箱体内配除尘布袋25个，成方形分布，能使喷砂产生的粉尘有效地清除。
外形尺寸：920mm(长)×920mm(宽)×1800mm(高)。
离心风机选CZT型，功率：2.2kw，风量为1500m3/h。
5、电气系统：
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
3)、喷砂主机控制面板上设置有进气压力表、喷砂压力表、喷砂压力调节阀、电源起动/停止开关；压力表用来观察本机的气源，喷砂压力调节阀用来调节喷枪的喷砂压力。
用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。
6、空气压缩系统(客户自备)
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪压力由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，2支喷枪需配备流量2m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个0.5m3贮气罐(用户自备)。
用户必须将压缩空气源用钢管接至设备气源接口，并带减压阀保证设备使用气源压力不得大于7bar。
7、能源配置及消耗：
1)、离心风机1台： 功率2.2kw；
2)、照明及控制电路： 功率约0.1kw；
3)、机器总功率： 除空压机外约2.3kw。
、主要易损件明细表：
序号
名 称
规 格
材 料
备 注
1
喷枪
BT-B型
铝合金
使用寿命300～600小时
2
喷嘴
Ф8mm
碳化硼
使用寿命200～400小时
3
砂管
Ф13mm
耐磨橡胶
使用寿命600～1200小时
4
气管
Ф8mm
耐磨橡胶
使用寿命600～1200小时
5
布袋
Ф140mm
涤纶滤布
1年
6
密封胶皮
设计
橡胶
不定，使用寿命不确定
7
视窗玻璃
设计
普通玻璃
不定，使用寿命不确定
六、供方选用的部件，保证质量。
七、整机符合需方提供的产品使用，喷砂效果达到产品要求。
八、本机噪声可符合国家工业企业设计标准(GBZ1-2002)：工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB(A)。
一、方案概述：
本设备是根据用户产品特性而专门设计的手动喷砂机，用于清除工件表面毛刺、附着物、氧化皮、表面光饰等工艺要求。
本套设备主要由主机、台车机构、喷枪、分离器、除尘箱、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。
本机属4工位喷砂机，在主机正面开有2对手孔，本机配置1支喷枪，喷嘴通径φ8mm，材质：碳化硼，并配置1支手动吹净枪。
工件材质：塑胶件。
喷砂介质：陶瓷珠。
加工范围：本机适用于长度≤1200mm，宽度≤1000mm，高度≤800mm零件外表面喷砂加工处理。
加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
设计标准：
JB／T8355—96 抛喷砂设备通用技术条件
GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
GB16297－2008 大气污染物综合排放标准
GB／T5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB12265-90 机械防护安全距离
GBZ 1－2002 工业企业卫生标准
GB12348－2008 工业企业厂界噪声标准
二、喷砂工艺流程:
1、合上电源开关，打开气源，启动风机电机；
2、将右侧舱门打开，将工件放置在手动台车上；
3、人工推动工件送入机舱；
4、工件到位后，同时压紧两侧门扣；
5、工人手持喷枪，人工用脚踩脚踏开关，喷枪启动对工件进行喷砂处理。
6、喷砂完毕后，人工打开吹净枪，对工件吹净；
7、吹净完毕后，将右侧舱门打开，人工把喷砂完毕的工件拉出机舱。
8、工人进行装卸工作，进入下一个循环。
三、本机特点:
1、本机采用台车机构，可提高喷砂效率、降低人工劳动强度。
2、本机配制有吹净枪，喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落。
3、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音低。
4、效率较高，砂料自动循环使用，节约成本。
5、喷枪可喷射各种角度、喷砂距离，以达到良好的加工效果。
6、本机配置旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗；
7、配置有布袋除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
四、主要设备构成及功能(详见示图)
1、主机：
主机由喷砂室、喷枪、集砂斗、门等组成。
1)、喷砂室：由3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。喷砂室：由3mm优质低碳钢板焊接而成，外表面喷漆处理。喷砂机外形尺寸：2000×1500×2010
。喷砂室尺寸：1950×1450×1200。喷砂室内下部设置有过滤网防止工件或较大杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。主机设置侧开门，便于工件的装卸和喷砂操作。在喷砂机正面开有2对操作手孔和观察视窗，主机顶部有电气控制箱和操作开关。2)、喷枪(1支)：本机配1支手动喷枪，用脚踏开关控制，用于对工件的表面进行处理。喷枪材料采用铝合金，型号：BT-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据操作者方便进行自调节，喷枪启动采用单独控制。
3)、吹净枪：配置1把，便于喷砂完成后吹净残留在工件上的砂尘，保证产品喷砂后的美观。
4)、舱门：由3mm的钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。
5)、集砂斗：由3mm的钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
2、旋风分离器：
旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。
1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。
外形尺寸：￠350×1300mm。
2)、贮砂箱：由3mm钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管连接。
3、台车机构：
推车架尺寸：1500mm(长)X1500mm(宽)X670mm(高)。
4、布袋除尘系统：
由箱体、布袋、离心风机、布袋振打机构、消音筒、风管、风管弯头等组成。布袋除尘器是喷砂行业中应用广泛、投资少且除尘效果较佳的一种产品，它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低环境污染。本除尘器配置25个布袋，成方形分布。每四个小时停机一分钟，用箱体外振打开关，振打气缸对各个布袋进行振打，使布袋表面的粉尘脱落，进入集尘箱。
箱体由3mm热轧钢板焊接而成，内外表面喷漆。箱体内配除尘布袋25个，成方形分布，能使喷砂产生的粉尘有效地清除。
外形尺寸：920mm(长)×920mm(宽)×1800mm(高)。
离心风机选CZT型，功率：2.2kw，风量为1500m3/h。
5、电气系统：
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。
3)、喷砂主机控制面板上设置有进气压力表、喷砂压力表、喷砂压力调节阀、电源起动/停止开关；压力表用来观察本机的气源，喷砂压力调节阀用来调节喷枪的喷砂压力。
用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。
6、空气压缩系统(客户自备)
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪压力由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，2支喷枪需配备流量2m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个0.5m3贮气罐(用户自备)。
用户必须将压缩空气源用钢管接至设备气源接口，并带减压阀保证设备使用气源压力不得大于7bar。
7、能源配置及消耗：
1)、离心风机1台： 功率2.2kw；
2)、照明及控制电路： 功率约0.1kw；
3)、机器总功率： 除空压机外约2.3kw。
、主要易损件明细表：
序号
名 称
规 格
材 料
备 注
1
喷枪
BT-B型
铝合金
使用寿命300～600小时
2
喷嘴
Ф8mm
碳化硼
使用寿命200～400小时
3
砂管
Ф13mm
耐磨橡胶
使用寿命600～1200小时
4
气管
Ф8mm
耐磨橡胶
使用寿命600～1200小时
5
布袋
Ф140mm
涤纶滤布
1年
6
密封胶皮
设计
橡胶
不定，使用寿命不确定
7
视窗玻璃
设计
普通玻璃
不定，使用寿命不确定
六、供方选用的部件，保证质量。
七、整机符合需方提供的产品使用，喷砂效果达到产品要求。
八、本机噪声可符合国家工业企业设计标准(GBZ1-2002)：工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB(A)。