产品名称：滚筒式喷砂机
产品说明：BT-9080D双枪滚筒喷砂机
一、概述：
本机专门为客户工件表面自动喷砂处理喷砂而设计，可满足对工件表面进行清除锈层、氧化皮表面光饰等要求，并可起到切削金属表面的作用。
电源配制设定为：220V。
本机配置2支喷枪，采用沿滚筒轴向喷砂，滚筒自动旋转完成喷砂处理。在操作区需1个工人同时进行装卸操作。
工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。其作用如下：
1．喷到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，增大接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。
2．产生工件表面残余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。
二、加工范围：
本机适用于小型回转类工件表面处理。
三、喷砂介质：玻璃珠，棕刚玉等。
四、本机特点：
1．本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效能好。
2．喷枪采用连杆固定方式，喷射角度与距离可调。
3．工件滚动由聚胺脂轴带动，可保证工件的喷砂效果，聚胺脂轴使用寿命长。
4．本机配有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离，降低砂料损耗，配置有袋式除尘器，粉尘清除效果高。
五、喷砂加工流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
开启控制系统电源→完成参数设置→将待加工工件放入滚筒→关闭舱门→喷枪启动按设定时间喷砂→喷砂完成喷枪停止→打开舱门→卸下工件→进行下一次操作。
本机机舱外设有一把手动吹净枪，可进行工件灰尘清除与本机日常清理保养。
六、喷砂机主要结构
1．主机：
机壳采用3mm的钢板焊接而成，内外表面喷漆处理，颜色为乳白色。
主机外形尺寸：900(长)×1300 (宽)×1600(高)(mm)。
工作舱内尺寸：900(长)×800 (宽)×580(高)(mm)。
机舱内砂粒冲击处贴有防护胶皮。机舱下部内设置有过滤网防止工件或较大杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。
2．喷枪装置
喷枪采用连杆固定方式。能按需调节喷枪的位置与角度。可保证喷枪工作平稳。使喷砂达到完美的效果
3. 喷枪组：
喷枪数量2支, 喷嘴口径φ8mm，喷枪可根据工件加工需求，启动相应喷枪，喷枪安装角度, 距离可调整。
4．旋风分离器：
旋风分离器有效地将灰尘及打碎的磨料分离，以保证循环使用磨料的品质及加工效率。分离器由调节器、芯筒、筒体、回砂弯头等组成。分离器电机220V/750W.
5．除尘器：
配置袋式除尘器利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清灰。配置16条布袋
6．滚筒转速可变频调速。
七、电气系统：
电气系统由变频器、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、、电机及相应的管路及控制元件组成。
八、能源配置及消耗：
1．离心风机1台：功率750w；
滚筒电机:380V/50HZ，375W
2.照明及电路控制：功率0.3kw;
总功率： 除空压机外约1.3kw。
3.压缩空气系统(用户自备)：
要求提供压力为7bar，流量约2m3/min的干燥压缩空气，并配备一个1m3贮气罐。